AM-POWDER-RECYCLING
PR-AM 500 Ex
Preis auf Anfrage
• Entpacken von AM-Bauteilen in einem
geschlossenen Raum ohne Freisetzung von
Staubemissionen.
• Entfernen von Pulverrückständen auf den
Bauteilen und Stützstrukturen unterstützt
durch
Vibration und Druckluft.
• Rückgewinnung von AM-Werkstoffen.
• Ausführung nach Ex-Schutz-Richtlinie für die
sichere Handhabung von Pulverrückständen.
– Entpackstation für Bauteile aus der Additiven Fertigung
– Entfernung und Rückführung von überschüssigem Pulver
– Ex-Schutz nach Richtlinie 2014/34/EU
Abbildung 1: PR-AM 500 Ex mit geöffnetem Arbeitsraum
Die PR-AM 500 Ex ermöglicht das Entpacken und Reinigen von AM-Werkstücken
nach dem Bauprozess. Die überschüssigen Pulverrückstände
werden im Arbeitsraum, in verschlossener Atmosphäre, unterstützt durch
einen Vibrationstisch und mit einer manuell geführten Druckluftpistole
aus den aufgebauten Strukturen gelöst und gesammelt. Das gesammelte
Pulver wird in der Abfüllstation in eine handliche Weithalsflasche zurückgeführt.
Abbildung 2: PR-AM 500 Ex Übersicht
Die Bedienung der Anlage erfolgt über ein übersichtliches Touchpanel
direkt an der Maschine. Die Werkstücke werden mit der Bauplatte auf
dem Vibrationstisch befestigt. Alternativ können bereits von der Bauplatte
getrennte Werkstücke im dafür vorgesehenen Gitterkorb gereinigt
werden.
Die Ventilationseinheit sorgt für einen definierten Unterdruck im
Arbeitsraum und fördert das gelöste Restpulver zurück in die
Abfüllstation. Die integrierte Filtereinheit stellt sicher, dass keine
Staubemissionen in die Arbeitsumgebung abgegeben werden.
Funktionsumfang:
• Vibrationstisch und Druckluftpistole zum Lösen und Entfernen von Pulverrückständen von den Bauteilen
• Ionisierte Druckluft zur Vermeidung von elektrostatischer Aufladung
• Fronttüre mit integriertem Sichtfenster aus Sicherheits- und Verschleissglas in einem Schnellwechselrahmen
• Abfüllstation zur Rückführung der entfernten Pulverrückstände in handliche Weithalsflaschen
• Unterdrucküberwachung in der Kabine zur Verhinderung von Staubemissionen am Arbeitsplatz
• Auswechselbare Handschuhe und Armstulpen zur Bearbeitung der AM-Bauteile
• Microfilter-Einheit mit auswechselbaren Filterpatronen und automatischer Filterreinigung
• Überwachung der Microfilter-Einheit durch Staubsensor
• Regelbare Ventilator-Einheit zum kontinuierlichen Abführen von Restpulver
• Bedienungstableau mit Touchscreen zur Steuerung der Maschinenparameter
• LED-Beleuchtung im Arbeitsraum
• Türpositionsüberwachung im Arbeitsraum und der Abfüllstation
Mit der Präzisions-, Trenn- und Ablängmaschine DUOSCHLIFF 3000 D trennen und schleifen Sie in einem Arbeitsgang.
Die Schleifscheibe wir mittels einstellbarem Diamant durch Verschieben der Schleifspindel automatisch abgerichtet.
Somit wird die Scheibenabnützung laufend kompensiert und gewährleistet immer ein genaues Maß.
Die DUOSCHLIFF 3000 D ist mit digitaler Messeinrichtung ausgerüstet.
Der große Vorteil bei dieser Ausführung ist, dass die Werkstücke ohne ein separates Messsystem auf die gewünschte
Länge von +/- 0,01 mm.
Genauigkeit gefertigt werden können, was eine noch größere Zeiteinsparung gewährleistet.
Technische Daten:
| Länge |
850 mm |
| Breite |
400 mm |
| Höhe |
300 mm |
| Gewicht |
55 kg |
| Elektrischer Anschluss |
3 x 380 V |
| Motorleistung |
0.80 kW |
| Drehzahl der Trennscheibe |
12‘000 U/min |
| Drehzahl der Schleifscheibe |
4480 U/min |
| Trennscheibe ø |
100/20 x 1 mm |
| Schleifscheibe ø |
100/20 x 50 mm |
| Schleifbereich ø |
0.8 – 20 mm |
| Werkstücklänge Duoschliff direkte Ablesung |
370 mm |
| Max. Werkstücklänge |
500 mm |
Optionen:
- Spannvorrichtung für kurze Stifte und Stempel für Längen von 7 bis 30 mm
- Hartmetallbearbeitung
Behältersystem
Grösse: B 265 Х T 285 Х H 350 mm
- Füllmenge 1,7 Liter
- Fusspedal
- Druckregler 0 – 8,5 bar
- Manometer 0 – 10 bar
- Hartmetallstrahldüsen Ø 1,2 und 1,8 mm
Vorteile
- Microstrahlen von:
- Engen Durchbrüchen
Tiefen Stegen
- Kleinen Bohrungen
- Kein nachlaufen des Strahlmittels
- Wenig verschleissanfällig
Grösse: B 706 Х T 665 Х H 800 mm
Arbeitsraum: B 450 Х T 300 Х 300 mm
Vorteile
- Universalmaschine
- Injektortechnik
- Automatische Filterabreinigung
- Integrierte Korntrennung
- Strahlmitteltrocknungssyste elektronisch regelbar
- Platzsparend
- Aluprofiluntergestell (Option)
- Optimal für die Bearbeitung von Werkstücken von B 300 Х T 300 Х H 150 mm
Grösse: B 755 Х T 775 Х H 1420 -1620 mm
Arbeitsraum: B 550 Х T 350 Х 400 mm
Vorteile
- Höhenverstellbar
- Front – Hub – Klapptüre
- Injektortechnik
- Automatische Filterabreinigung
- Integrierte Korntrennung
- Strahlmitteltrocknungssystem elektronisch regelbar
- Platzsparend
- Optimal für die Bearbeitung von Werkstücken von B 400 Х T 350 Х H 200 mm
Grösse: B 870 x T 936 x H 1520 -1740 mm
Arbeitsraum: B 740 x T 520 x 500 mm
Vorteile
- Höhenverstellbar
- Front – Hub – Klapptüre
- Injektortechnik
- Automatische Filterabreinigung
- Seitliche Türen
- Integrierte Korntrennung
- Strahlmitteltrocknungssystem elektronisch regelbar
- Platzsparend
- Optimal für die Bearbeitung von Werkstücken von B 500 x T 520 x H 250 mm
Zusätzlich ausgerüstet mit einem Drehkorb zur Behandlung von Massenteilen (Schüttgut).
Die Drehkörbe sind in verschiedenen Grössen und Materialen erhältlich.
Grösse: B 1050 X T 1240 X H 2030 mm
- Eingebaute Förderinjektoreinheit für die Strahlmittelvorbeschleunigung
- Eingebaute Filtereinheit an der Rückseite der Strahlkabine
Zubehör auf Wunsch
- Drehtisch-Einheit aus Aluminium oder Stahl Ø 600 mm
- Seitliche Beschickungstüren,zweite
- Strahlpistole, Strahlmitteltrocknungssystem
- Ideal für die Oberflächenbearbeitung von Werkstücken mit den Abmessungen von B 940 X T 750 H X 540 mm
- Nachrüstung der PEENMATIC 950 ZI / ZID mit Drehkörben in verschiedenen Grössen möglich
Grösse: B 1050 X T 1240 X H 2030 mm.
- Druckstrahlanlage für hohe Strahldrücke zum Reinigen von Extruderschnecken und Kunststoffspritzformen
- Eingebaute Filtereinheit an der Rückseite der Strahlkabine
- Zubehör auf Wunsch
- Drehtisch-Einheit aus Aluminium oder Stahl Ø 600 mm
- Ideal für die Oberflächenbearbeitung von Werkstücken mit den Abmessungen von B 940 X T 750 H X 540 mm
Microstrahlkabine zur Bearbeitung von zylindrischen Werkstücken bis zu einer Höhe von 150 mm, einem Durchmesser von 80 mm und einem Stückgewicht von 1 kg auf einem Rundtakttisch.
Das Be- und Entladen der Werkstücke erfolgt an der Frontseite der Maschine.
Die Kundenteile werden auf einem Rundtakttisch automatisch durch die Microstrahlanlage geführt, gleichmässig gedreht und nach vorgegebenen Parametern microgestrahlt.
Die Werkstück-Aufnahmevorrichtungen werden kundenseitig erstellt, wodurch Änderungen jederzeit realisiert werden können.
Ausgerüstet mit SPS-Steuerung mit Touchscreen (intuitive, grafische Benutzeroberfläche), Sicherheitslichtschranke, optionalen Schleusen, optionaler Werkstück-Anwesenheitskontrolle, optionaler Lineareinheit, Abblasvorrichtung für die Werkstücke, Möglichkeit der Hinterlegung von Bearbeitungsparametern in Rezepten, Benutzerverwaltung, Anzeige der aktuellen Prozessparameter auf dem Display und Verwaltung von Fehlermeldungen, automatischer und manueller Betriebsmodus, Sample Mode und Betriebsstundenzähler für relevante Komponenten.
