MST ist Ihr Experte für die perfekte Bearbeitung von Oberflächen. Sie möchten sehr feine-, raue (Struktur)-, matte-, oder glänzende Oberflächen? Genau hierin liegt unsere Stärke.
- Gummi- Silikon- und Polyurethanverarbeitung
- Kunststoff- und Elastomer-Formwerkzeuge
- Stanz-, Schnitt-, Press- und Umformwerkzeuge
- Strangpressformen und Aluminiumdruckguss
- Antriebstechnik und Motorenbau
- Elektronische- und chemische Industrie
- Maschinenbauteile für die Textilverarbeitung
- Uhren- und Schmuckindustrie
- Medizinal- , Dental- und Pharmaindustrie
- Luft- und Raumfahrttechnik
- Automotive
Unser führendes Know-how basiert auf über 45 Jahren Erfahrung.
Wir kombinieren modernste Technologien mit umfassenden Beratungsleistungen und bieten kosteneffiziente Gesamtlösungen, extra zugeschnitten auf Ihre spezifischen Anforderungen.
Informieren Sie sich hier auf unserer Seite oder lassen Sie sich persönlich beraten.
Referenzen
- Universität Karlsruhe, Institut für Werkstoffkunde I: PEENMATIC 770 S, MICRO PEEN 200
- Fraunhofer Institut Pfinztal: MICRO PEEN 950
- Fachhochschule Aalen: PEENMATIC 750 S
- Hochschule Reutlingen: MICRO PEEN 950
- Berufsschule Heilbronn: PEENMATIC 600 S
- Berufsschule Nagold: PEENMATIC 600 S
- Staatliche Berufsschule, Bad Neustadt: PEENMATIC 750 S
Weitere Referenzen senden wir Ihnen gerne auf Anfrage zu.
Technologie nach dem Erodieren
- Weiße Zone entfernen
- Oberfläche reinigen
- Oberfläche verdichten
- Texturieren nach VDI
- Rauheitswerte reduzieren
Erodieren
REM – Aufnahme (Draufsicht) der weissen Schicht nach dem Erodieren
Senkerodierte Oberfläche unter dem Raster-Elektronen-Mikroskop
Microstrahlen nach dem Erodieren
- 100 % Entfernung der Weisszone
- Reinigung der Oberfläche von Loseteilen
- Uniformierung der Oberfläche
- Verdichten der Oberfläche
- Rauheitswerte reduzieren
Microstrahl – Technologie
- Erodierte Oberfläche an einem Hartmetallstempel
- 1 Haupt- und 3 Nachschnitte
- Erkennbare Schmelzzone mit Rissbildung und Microporositäten
- Microstrahl – Technologie angewendet
- 100% Entfernung der Schmelzzone Verdichtung der Oberfläche
Rauheitsverbesserung
Anwenderbeispiel
Anwendung der Microstrahl – Technologie an senkerodierten Formeinsätzen für Lautsprecherabdeckungen
Anwenderbeispiele
Anwenderbeispiel
- Gewindeschieber 1.2343 senkerodiert
- Polieraufwand für die Entformung, ca.4 Stunden
- Microstrahl – Technologie
- Entfernung der Weißzone
- Rauheitsverbesserung von Ra1,59 µm auf Ra 0,56 µm.
- Keine Politur mehr notwendig
- Zeitaufwand ca.15 Minuten
Kupferelektroden
- Reinigung der Oberfläche von Loseteilen
- Uniformierung der Oberfläche
- Verdichten der Oberfläche
- Rauheitswerte reduzieren
Technologie nach dem Fräsen
- Reinigung der Oberfläche von Loseteilen
- Uniformierung der Oberfläche
- Verdichten der Oberfläche
- Rauheitswerte reduzieren
- Texturieren ähnlich VDI 3400, Stufe 18-36
Technologie nach dem Schleifen
- Reinigung der Oberfläche von Loseteilen
- Uniformierung der Oberfläche
- Verdichten der Oberfläche
- Rauhigkeitswerte reduzieren
Texturieren an Formwerkzeugoberflächen
- Strukturen ähnlich VDI 3400, Stufe 18-36
- Reproduzierbare Oberflächen
- Alternative zum Ätz- oder Narbverfahren
- Erhebliche Zeit- und Kosteneinsparung
Technologie nach dem Laser Cusing
- Reinigung der Oberfläche von Loseteilen
- Uniformierung der Oberfläche
- Verdichten der Oberfläche
- Vorbereitung zum Polieren
3D Laser gravierte Oberflächen
- Reinigung der Oberfläche von Loseteilen
- Uniformierung der Oberfläche
- Verdichten der Oberfläche
- Rauheitswerte reduzieren
- Texturierung der Oberflächen
Druckgussformen
- Neuformen strahlen
- Oberflächen uniformieren
- Gebrauchte Formen reinigen
- Warmrisse dauerhaft verschliessen
- Haftgrundvorbereitung für die SAP Beschichtungen
- Antihaftbeschichtungen
- Standzeitverlängerung
